Coulée sous vide :
bi-matière, couleurs illimitées,
formes sans contrainte
La coulée sous vide (duplication silicone) produit des pièces en résine PU en 6 a 12 jours - pièces souples de 30 a 90 Shore A, transparentes, bi-matière comme une injection surmoulée, dans n'importe quelle couleur et sans contrainte de forme. CadNov est agrée CII.
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide - ou duplication silicone - consiste a créer un moule souple en silicone a partir d'une maquette maitresse (usinées ou imprimée 3D), puis a y couler une résine polyuréthane (PU) sous vide pour obtenir des copies fidèles de la maquette.
Le vide d'air éliminé les bulles pendant la coulée - la pièce est sans porosité visible. Chaque moule silicone produit 15 a 20 pièces. C'est le procède idéal pour les séries de 5 a 50 pièces : cout faible, délai court, liberté de formes totale - contre-dépouilles, bi-matière, couleurs personnalisées, pièces souples - tout est possible.
Ce que CadNov apporte :
CADNOV coordonne l'ensemble du processus : réalisation de la maquette maitresse, fabrication du moule silicone, sélection de la résine PU adaptée, coulée sous vide et finitions.
Notre expertise matière est décisive : choisir le bon grade PU (dureté Shore, couleur, tenue thermique, transparence, compatibilité bi-matière) demande une connaissance précise des formulateurs. CadNov travaille avec des gammes PU éprouvées pour un résultat reproductible.
4 capacités uniques de la coulée sous vide
Que l'injection plastique classique ne permet pas - ou a un cout prohibitif
Couleurs illimitées
N'importe quelle couleur RAL ou Pantone. Teinte intégrée dans la masse - pas une peinture qui s'écaille.
Bi-matière surmoulé
Rigide + souple dans la même pièce. Comme le surmoulage en injection - sans moule couteux.
Petites contre-dépouilles
Le silicone se déforme au démoulage. Gorges, petites formes rentrantes sans tiroir couteux.
Souple 30-90 Shore A
De la mousse compressible a la semelle rigide. Seule technologie pour prototypes souples en petite série.
Le processus de duplication - 6 étapes
Du fichier 3D a la pièce en résine PU - CadNov maitrise chaque étape du cycle de duplication silicone.
Préparation de la maquette
La maquette maitresse est usinées CNC ou imprimée en SLA haute résolution. Elle doit être parfaite : chaque défaut sera reproduit sur toutes les pièces. Finition et peinture si nécessaire.
Maquette = moule indirectPositionnement dans un caisson
La maquette est suspendue dans un caisson. Les points d'injection et d'évent sont définis. Le plan de joint est trace - les petites contre-dépouilles et les zones bi-matière sont anticipées a cette étape.
Contre-dépouilles anticipéesCoulée du silicone
Silicone liquide bicomposés coule dans le caisson, noyant la maquette. Dégazage sous vide pour éliminer les bulles. Etuvage 8 a 16h pour polymérisation.
Silicone RTV soupleDécoupe du moule silicone
Apres polymérisation, le moule silicone est découpe selon le plan de joint. La maquette est extraite. Le moule est prêt - il reproduira toutes les formes, y compris les petites contre-dépouilles.
Moule prêt a l'emploiCoulée PU sous vide + étuvage
Résine PU bicomposés mélangée avec la teinte choisie, puis coulée sous vide dans le moule ferme. Pour le bi-matière : coulée en 2 temps successifs. Etuvage 2 a 4h a 70 degrés C.
Teinte intégrée dans la masseDémoulage et finitions
Le moule silicone souple s'ouvre en se déformant - même sur les formes avec petites contre-dépouilles. Piece extraite proprement. Finitions peinture ou chromage disponibles.
Petites contre-dépouilles démoulées
Bi-matière : rigide + souple dans la même pièce
La coulée sous vide permet de simuler le surmoulage bi-matière de l'injection plastique - sans outillage complexe et en quelques jours.
En injection plastique, le bi-matière (ou surmoulage) nécessite une presse rotative et deux moules distincts - un investissement de 40 000 a 200 000 euros. En coulée sous vide, la même pièce bi-matière est réalisée en deux coulées successives dans le même moule silicone : la première résine rigide est coulée et polymérisée, puis la seconde résine souple est coulée par-dessus - les deux matières adhèrent chimiquement.
Le résultat est une pièce bi-matière fonctionnelle et esthétique, avec une liaison rigide/souple aussi solide qu'en injection. Idéale pour valider le rendu, tester l'ergonomie et présenter le produit avant de s'engager dans l'outillage.
Exemple concret : poignée bi-matière
Une poignée d'outil ou d'appareil électronique : corps rigide (PU similaire ABS) avec partie préhensible souple (PU Shore A 40-55). Le même résultat qu'une pièce injectée surmoulée - livre en 6 a 10 jours, pour 5 a 20 exemplaires.
Processus bi-matière en 4 étapes
Coulée 1
PU rigide ABS-like dans le moule silicone
Polymérisation
Etuvage - le corps rigide durcit complètement
Coulée 2
PU souple Shore A 40-55 sur le substrat rigide
Démoulage
Piece bi-matière adhérée chimiquement
Applications bi-matière typiques
Poignées et outils
Corps rigide (PU ABS-like) + zone de préhension souple (PU Shore A 40-60). Ergonomie testée en condition réelle avant outillage injection bi-matière.
Corps rigide + soupleCoques avec joint intégré
Coque de boitier (PU ABS-like) avec joint d'étanchéité PU souple moule directement dans la gorge. Supprime l'assemblage du joint - comme en injection bi-matière.
Joint intégré directProduits grand public
Télécommandes, manettes, appareils électroniques, accessoires sport - zone souple antidérapante sur structure rigide. Présentation client avant lancement.
Présentation client
Couleurs illimitées et formes sans contrainte
Deux libertés que l'injection plastique n'offre pas facilement - et qui font toute la différence au stade du prototype.
Couleurs illimitées - intégrées dans la masse
Les pigments CP sont mélanges directement dans la résine PU avant la coulée - la couleur est dans la masse de la pièce, pas en surface. Résultat : une teinte homogène, sans risque d'écaillage, identique sur toutes les pièces de la série.
N'importe quelle référence RAL ou Pantone peut être reproduite. Plusieurs couleurs différentes sur une même série sans surcout outillage - juste un changement de pigment.
+ toute référence RAL, Pantone ou échantillon fourni
Petites contre-dépouilles : aucune contrainte
En injection plastique, une contre-dépouille (gorge, surplomb, angle rentrant) nécessite un tiroir dans le moule - un mécanisme qui peut couter 5 000 a 30 000 euros de plus.
En coulée sous vide, le moule silicone est souple. Il se déforme au démoulage pour libérer la pièce même avec de petites contre-dépouilles. Gorges, petits filetages, picots, formes légèrement rentrantes - directement reproductibles sans outillage complexe.
Cette liberté permet de prototyper des pièces qui seraient couteuses a injecter - et de valider le design avant d'investir dans cet outillage.
La combinaison gagnante
CadNov peut produire une pièce bi-matière (rigide + souple), dans la couleur exacte souhaitée, avec de petites contre-dépouilles intégrées - le tout dans un seul moule silicone. Un niveau de liberté unique a ce prix et dans ces délais.
Matières PU spéciales : transparent et souple Shore A
En plus du bi-matière et des couleurs, deux familles PU permettent des applications qu'aucun autre procédé de prototypage ne couvre aussi bien.
PU transparent - similaire PMMA / PC
Les résines PU transparentes (UPX 5210, PX520, Z1940) permettent d'obtenir des pièces avec une bonne transparence, proches visuellement du PMMA ou du PC. Idéales pour valider l'optique, les effets de rétro-éclairage ou l'aspect d'un produit avant d'engager un moule poli miroir.
Avantage décisif : le PU transparent peut être coule dans des formes avec de petites contre-dépouilles - impossible a produire en PMMA ou PC usine sans opérations multiples et couteuses.
PU souple - 30 a 90 Shore A
Les résines PU souples (Hei-Cast 8400, MU-89, T0387) permettent de produire des pièces élastiques dont la dureté est réglée entre 30 et 90 Shore A - de la mousse souple a la semelle rigide. C'est le seul procédé de prototypage capable de produire de vraies pièces souples en petite série.
Ces résines sont utilisées pour les parties souples du bi-matière : coulées sur le substrat rigide déjà polymérise, elles adhèrent chimiquement - exactement comme un surmoulage en injection.
Résines PU disponibles - familles et grades
Chaque grade PU est formule pour reproduire le comportement d'un thermoplastique spécifique. CadNov sélectionne le grade exact - et les combine pour le bi-matière.
PU similaire ABS - rigide, résistant, peignable
| Reference | Shore D | T déviation | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| Hei-Cast 8150 | 80-85 D | 100 C | Propriétés équilibrées, facile a traiter. Type ABS standard. Base idéale pour bi-matière. |
| PX-223 | 65-80 D | 120 C | Resistance aux chocs, résistance flamme. Température élevée. |
| UP 6160 | 80-81 D | 190 C | Bonne résistance thermique. Grade haute température. |
| Hei-Cast 8263 | 83 D | 80 C | Propriétés équilibrées, difficilement inflammable, UL94-V0. |
PU transparent - similaire PMMA / PC
| Reference | Shore D | T déviation | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| PX520 | 82 D | 70 C | Bonne transparence, faible retrait. |
| UPX 5210 | 83 D | 70-90 C | Bonne transparence avec résistance UV. |
| Z1940 | 82 D | 75 C | Transparence + résistance UV + résistance au jaunissement. |
PU souple - Rubber-like - 20 a 90 Shore A (utilise pour le bi-matière)
| Reference | Couleur | Shore A | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| Hei-Cast 8400 | Variable | 30-90 A | Dureté variable, pigmentable CP. Adhéré chimiquement aux PU rigides pour bi-matière. |
| MU-89 | Variable | 20-90 A | Dureté variable, pigmentable CP. Compatible bi-matière. |
| T0387 | Transparent | 30-80 A | Version transparente souple disponible. |
PU similaire PP, POM, PA
| Reference | Similaire | Shore D | T déviation | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| UP 5690 | PP-like | 75-83 D | - | Module de flexion ajustable, résistance aux chocs élevée, incassable. |
| XU-50 | POM-like | 87 D | 145 C | Haute précision de reproduction, module de flexion élevé. |
| 2180 | PA-like | 87 D | 135 C | Très faible retrait (0,2%), résistance corrosion et abrasion. |
Sélection PU pour le bi-matière : comment CadNov choisit
Pour une pièce bi-matière, CadNov sélectionne deux grades compatibles chimiquement - un PU rigide pour le corps (ABS-like, PA-like, POM-like) et un PU souple pour la partie surmoulée (Rubber-like Shore A adapte a votre besoin). La liaison chimique entre les deux résines est vérifiée avant production. Résultat : adhésion solide, sans risque de décollement.
Avantages et limites de la coulée sous vide
Procédé puissant et flexible - avec des contraintes précises a intégrer dans votre planning.
Avantages
Bi-matière sans outillage complexe
Un seul moule silicone pour produire une pièce rigide + souple surmoulée - comme en injection bi-matière, mais sans les 40 000 a 200 000 euros de presse rotative et de double moule.
Couleurs illimitées dans la masse
N'importe quelle couleur RAL ou Pantone, intégrée dans la résine - pas une peinture de surface. Plusieurs couleurs différentes sur une même série sans surcout outillage.
Petites contre-dépouilles sans contrainte
Le moule silicone souple se déforme au démoulage. Gorges, petits filetages, surplombs légers - des formes difficiles ou couteuses a injecter sans tiroirs.
Pieces souples impossible autrement
Seul procédé permettant des pièces Shore A 30 a 90 en petite série avec des géométries complexes. L'usinage ne produit pas de pièces élastiques.
Très bonne finition de surface
Le silicone reproduit fidèlement l'état de surface de la maquette - texture, grain, brillant. Compatible peinture et chromage après coulée.
Prix abordable - délai court
Moule silicone 500 a 2 000 euros. Délai 6 a 12 jours. Ideal pour 5 a 20 pièces de validation ou de présentation.
Inconvenients
Durée de vie du moule limitée a 20 pièces
Le silicone se dégrade après 15 a 25 coulées. Au-delà de 20 pièces identiques, un nouveau moule est nécessaire - ou passer a un moule prototype aluminium.
La résine PU n'est pas la matière de production
Même un PU similaire ABS reste du PU, pas de l'ABS. Pour les tests mécaniques ou chimiques critiques, l'usinage dans la vraie matière reste indispensable.
Délai de livraison a anticiper
6 a 12 jours de fabrication + délai de livraison. Sur des projets avec planning serre, a anticiper.
Précision inferieure a l'usinage
Retrait PU pendant polymérisation : +/-0,1 a +/-0,3%. Pour les pièces a très faibles tolérances dimensionnelles, l'usinage reste supérieur.
Grandes contre-dépouilles impossibles
Le silicone gère les petites contre-dépouilles, pas les grandes gorges profondes ou les formes très rentrantes. A évaluer cas par cas avec CADNOV.
Applications et domaines
La coulée sous vide intervient a chaque fois qu'une petite série de pièces fonctionnelles, esthétiques ou bi-matières est nécessaire rapidement.
Validation fonctionnelle
Prototypes pour tests mécaniques, d'assemblage et de clippage. PU rigides (ABS-like, PA-like) pour les pièces sous contrainte. Bi-matière pour valider l'ergonomie.
Présentation et Marketing
Modèle de présentation client dans la couleur finale, prototypes d'exposition colores. Finition peinture et chromage disponibles. Très haute qualité visuelle.
Ergonomie et Grand public
Poignées bi-matières (rigide + souple), appareils électroniques, manettes, télécommandes avec zones de préhension souples. Validation design finale avant lancement.
Optique et Transparence
Pieces transparentes pour validation optique, rétro-éclairage, vitrages avec petites contre-dépouilles. PU transparent (PX520, Z1940) avec résistance UV.
Médical et Paramédical
Coques d'appareils médicaux (PU ABS-like colore), pièces souples pour dispositifs (PU souple Shore A), modèle anatomiques bi-matières pour formation.
Pieces complexes
Toutes les pièces a petites contre-dépouilles, gorges internes, petits filetages - difficiles a injecter sans outillage complexe. La coulée sous vide les produit directement.
Notre démarche coulée sous vide
De votre fichier 3D a la série livrée - CadNov pilote chaque étape.
Usinées ou SLA
Maquette maitresse finie + plan de joint bi-matière et contre-dépouilles si requis
Coulée + étuvage
Moule silicone en 24-48h, petites contre-dépouilles et zones bi-matière anticipées
Coulée PU sous vide
1 ou 2 coulées (bi-matière), teinte choisie, finitions si requises, livraison
Quantités et délais indicatifs
1 moule silicone : 15 a 20 pièces. Délai moule : 3 a 5 jours. Délai série de 10 pièces : 3 a 7 jours supplémentaires. Bi-matière : +1 a 2 jours pour la seconde coulée. Total première série : 6 a 12 jours.
Ce que vous obtenez
Pieces très proches du produit final
Matière proche, couleur exacte, bi-matière fonctionnel, petites contre-dépouilles reproduites - le prototype CadNov est représentatif a 90% du produit série.
Reproductibilité lot a lot
Chaque pièce produite avec le même moule, le même grade PU et le même pigment est identique a +/-0,2%. Ideal pour tests d'assemblage et présentations clients.
CII - jusqu'à 30% récupérés
CadNov est agrée Ministère MESR. Les couts de coulée sous vide dans le cadre d'un projet innovant sont éligibles au CII. Accompagnement du dossier inclus.
Un projet de coulée sous vide ? Devis en 24h.
Envoyez votre fichier 3D, vos exigences matière, couleur et quantité. Réponse sous 24h.
Demander un devisVoir l'usinage plastique CNCAntoine ERRIGO · +33 (0)4 74 32 23 60 · direction@cadnov.fr · CadNov, 240 rue des Câbles de Lyon, 01000 Saint Denis Lès Bourg · Agréé CII