Finition et aspect :
transformer un prototype brut
en pièce présentable ou commercialisable
Poli-glace, peinture, chromage, sérigraphie, gravure laser, métallisation sous vide… CadNov coordonne 10 technologies de finition — adaptées à chaque matière et chaque niveau d’exigence. Du prototype de validation au modèle de présentation client haut de gamme.
La finition : l’étape qui fait la différence
Un prototype sort de fabrication à l’état brut — état de surface mat, traces d’outils, lignes de plan de joint visibles. Sans finition, même la meilleure pièce technique ne peut pas être présentée à un client ou soumise à un test d’interface utilisateur réaliste.
CadNov coordonne toute la chaîne de finition : du ponçage initial jusqu’au chromage couleur ou à la sérigraphie multicolore. Chaque étape est choisie en fonction de la matière de la pièce, du niveau d’exigence visuel requis et du budget disponible.
Point critique à intégrer dès la conception : toutes les matières ne se finissent pas de la même façon. Une pièce en PP ne se peint pas sans primaire spécial. Une pièce en PTFE ne se peint pas du tout. CadNov anticipe ces contraintes avant de lancer la fabrication.
L’approche de CadNov :
CadNov ne sous-traite pas la finition sans supervision. Chaque dossier finition est préparé avec une fiche technique précisant la matière de la pièce, l’état de surface initial, les tolérances dimensionnelles à respecter après finition et la référence couleur exacte.
Pour les finitions complexes (chromage couleur, métallisation sous vide), CadNov réalise systématiquement une pièce pilote validée avec le client avant de lancer la série. Les surprises en fin de projet — mauvaise adhérence de la peinture, couleur non conforme — sont inacceptables à ce stade.
Préparation surface
Ponçage, dépoussiérage, dégraissage — base indispensable quelle que soit la finition choisie.
Application finition
Primaire d’accrochage si requis, puis finition choisie : peinture, chromage, sérigraphie…
Contrôle qualité
Contrôle visuel, adhérence (test quadrillage ISO 2409), conformité couleur, épaisseur couche.
Les 10 technologies de finition CadNov
Chaque finition répond à un besoin précis — esthétique, fonctionnel ou les deux. Le prix indicatif est donné pour une pièce de taille moyenne (≈ 200×200 mm).
Poli-glace (polissage miroir)
Polissage progressif (papiers 400 → 2000 + pâte diamant + feutre) amenant la surface à un Ra inférieur à 0,1 µm. La pièce devient transparente (PMMA, PC) ou présente un brillant miroir (ABS). Résultat identique à un moule injection poli miroir.
PMMA ✓✓, PC ✓✓, ABS ✓, Acier ✓
PP, PA, POM, PTFE — état granuleux irréductible
Ra < 0,1 µm — transparence ou brillant miroir
1 à 3 jours selon taille et état initial
Sérigraphie & Tampographie
La sérigraphie dépose une encre à travers un écran sur surfaces planes. La tampographie transfère le motif via un tampon souple sur surfaces courbes ou irrégulières — impossible en sérigraphie. Parfait pour logos, graduations, instructions et marquages réglementaires.
Surfaces planes uniquement — ABS, PC, PMMA, métal peint
Toutes surfaces — courbes, texturées, irrégulières
1 à 6 couleurs (un passage par couleur)
3 à 7 jours (gravure écran + séchage)
Sablage & Grenaillage
Projection d’abrasifs (sable, billes verre, corindon) créant un effet dépoli uniforme. Utilisé seul pour un effet satiné sur métal ou plastique, ou comme préparation avant peinture (améliore l’adhérence). Le grenaillage introduit des contraintes de compression bénéfiques pour la résistance à la fatigue.
Métal ✓, Aluminium ✓, ABS ✓, PC ✓, SLS PA ✓
Dépoli uniforme, satinage, élimination traces d’outils
Préparation avant peinture ou finition dépoli final
1 à 2 jours
Peinture — mat, brillant, soft-touch
La peinture polyuréthane ou époxy est la finition la plus polyvalente. Elle couvre les micropores, uniformise l’état de surface et donne à la pièce son aspect final. Disponible en mat, brillant, satiné, toucher soft-touch (rubber effect), conductrice électrique ou anti-UV. Toute référence RAL ou Pantone.
PP, PA, PU RIM, SLS (poudre granuleuse)
ABS, PMMA, PC, PVC, PU rigide, RIM
PTFE, POM — adhérence insuffisante même avec primaire
2 à 5 jours (séchage + polymérisation)
Chromage — chrome, or, or rose, platine
Le chromage galvanique dépose une fine couche métallique (nickel + chrome) sur la pièce. Résultat : aspect métal brillant indiscernable d’une pièce métal chromée. Disponible en chrome brillant, chrome satiné, or, or rose, platine. La pièce doit être en ABS ou ABS+PC — base indispensable pour la galvanisation.
ABS ou ABS+PC obligatoire — seule matière galvanisable correctement
Chrome brillant, chrome satiné, or 24K, or rose, platine
Nickel 10–20 µm + Chrome 0,2–0,5 µm
5 à 10 jours (processus galvanique)
Gravure laser
Un faisceau laser vaporise sélectivement la matière pour graver en creux logos, textes, numéros de série, QR codes ou reliefs décoratifs. Précision inférieure à 0,1 mm. Permanent et inaltérable — impossible à effacer contrairement à une sérigraphie. Compatible métal et plastique.
ABS ✓, PC ✓, PMMA ✓, PA ✓, POM ✓, PP ✓
Acier ✓, Aluminium ✓, Laiton ✓, Cuivre ✓
< 0,1 mm — QR codes, textes très fins, détails
1 à 3 jours
Métallisation sous vide (PVD)
Dépôt physique en phase vapeur (PVD) sous vide d’un film métallique (aluminium, chrome, or, titane) nanométrique sur la surface. Finition haut de gamme avec un rendu miroir ou doré extrêmement fin. Résistance à la rayure supérieure au chromage galvanique. Compatible avec davantage de matières plastiques que le chromage.
ABS ✓, PC ✓, PMMA ✓, PA ✓, PU ✓ — plus large que le chromage
Chrome miroir, aluminium, or, titane doré, titane noir, irisé
0,1 à 5 µm (nanométrique)
5 à 10 jours
Traitement thermique (recuit & trempe)
Le recuit élimine les contraintes internes générées lors de l’usinage ou de l’impression 3D — évitant les déformations différées qui apparaissent parfois des jours après fabrication. La trempe améliore la dureté des pièces aluminium usinées. Indispensable pour les pièces de précision ou les assemblages serrés.
ABS, PC, PMMA : 60–80°C pendant 4–8h en étuve
Aluminium usiné DMLS : 250–350°C — acier : 550–650°C
Stabilité dimensionnelle, absence de déformation différée
1 à 3 jours (cycle + refroidissement)
Revêtement par poudre (thermolaquage)
Une poudre époxy ou polyester chargée électro statiquement est projetée sur la pièce, puis cuite au four (160–200°C). Résultat : un revêtement dur, uniforme, résistant aux chocs, aux rayures et aux UV — supérieur à la peinture liquide. Utilisé sur métal et aluminium, et sur les plastiques haute température.
Aluminium ✓, Acier ✓, Laiton ✓ — PPS, PSU pour plastiques haute T°
ABS, PP, PC, PMMA — ne supportent pas 160–200°C
Supérieure peinture liquide — résistance choc, rayure, UV
3 à 5 jours
Anodisation (aluminium)
L’anodisation électrochimique oxyde la surface de l’aluminium, créant une couche d’alumine dure et protectrice. Cette couche peut être colorée avant scellage par une grande variété de colorants. Résultat : surface très dure (70 HV → 400 HV), résistante à la corrosion, légèrement teintée ou colorée en profondeur.
Aluminium UNIQUEMENT — ne s’applique pas sur d’autres matériaux
Naturelle (gris argenté), colorée (noir, rouge, bleu…), dure (military)
Standard : 5–25 µm / Dure : 25–100 µm
3 à 7 jours
Compatibilité finitions / matières — le tableau critique
Avant de choisir une finition, vérifiez que votre matière est compatible. Certaines associations sont impossibles — d’autres nécessitent une préparation spéciale. CADNOV l’anticipe systématiquement.
| Matière | Poli-glace | Peinture | Chromage | PVD | Sérigraphie | Gravure laser | Poudre | Anodisation | Sablage |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABS | ●Brillant miroir | ●Direct | ●Optimal | ● | ● | ● | ✗T° four trop haute | ✗Alu only | ● |
| PMMA | ●Transparent parfait | ●Direct | ◐Avec primaire | ● | ● | ● | ✗ | ✗ | ◐Attention fragilisation |
| PC | ●Transparent possible | ●Direct | ◐Avec primaire | ● | ● | ● | ✗ | ✗ | ● |
| PP | ✗Surface granuleuse | ◐Primaire spécial PP obligatoire | ✗ | ◐Difficile | ◐Adhérence limitée | ● | ✗ | ✗ | ● |
| POM / Acétal | ◐Résultat moyen | ✗Adhérence insuffisante | ✗ | ✗ | ✗ | ● | ✗ | ✗ | ● |
| PA / Nylon | ◐Granuleux SLS | ●Avec primaire | ✗ | ◐Avec primaire | ●Avec primaire | ● | ✗ | ✗ | ●Améliore aspect SLS |
| PTFE / Teflon | ◐ | ✗Aucune adhérence possible | ✗ | ✗ | ✗ | ● | ✗ | ✗ | ◐ |
| PPS / PSU / PEEK | ◐ | ●Avec primaire adapté | ✗ | ◐ | ● | ● | ●Résiste au four | ✗ | ● |
| Aluminium | ●Poli miroir métal | ● | ◐Nickelage avant chrome | ● | ● | ● | ● | ●Spécifique alu | ● |
| Acier | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ✗Alu only | ● |
● Compatible | ◐ Possible avec précautions | ✗ Déconseillé ou impossible
Ce qu’il faut savoir avant de choisir une finition
Certaines combinaisons matière + finition sont impossibles ou nécessitent des précautions spécifiques que CadNov anticipe systématiquement.
⚠ Attention — associations impossibles ou risquées
PP ne se peint pas directement. Le polypropylène a une énergie de surface très basse — la peinture n’adhère pas sans un traitement plasma ou un primaire chloré spécial. Ce primaire est disponible mais ajoute du coût et du délai. Si la pièce doit être peinte, préférer l’ABS.
POM et PTFE ne se peignent pas. Aucun primaire standard n’assure une adhérence suffisante sur ces matières. La gravure laser reste la seule finition possible pour le marquage.
Le chromage galvanique exige de l’ABS. Seul l’ABS (et l’ABS+PC) se galvanise correctement. Une pièce en PC pur, PA ou PMMA ne peut pas être chromée par galvanoplastie — utiliser la métallisation sous vide (PVD) à la place.
La poudre thermolaquée exige 160–200°C. ABS, PP, PC, PMMA et PA ne résistent pas à cette température — ils se déforment au four. Réservé aux pièces métal et aux plastiques haute température (PPS, PSU).
Le poli-glace est impossible sur PP, PA ou POM. Ces matières ont une structure moléculaire semi-cristalline granuleuse que le polissage ne peut pas effacer. L’état de surface reste opaque quels que soient les efforts de polissage.
✓ Les meilleures associations matière / finition
ABS + chromage couleur. L’ABS est la meilleure base pour le chromage galvanique — or, or rose, platine, chrome brillant. Finition indiscernable d’une pièce métal. Utilisé en cosmétique luxe, automobile, horlogerie.
PMMA ou PC + poli-glace. Ces deux matières atteignent une transparence et un brillant miroir équivalents au verre après polissage. Idéal pour les optiques, hublots et pièces transparentes avant moule poli miroir.
ABS ou PC + peinture toutes couleurs. Ces deux matières se peignent directement, sans primaire, avec une excellente adhérence. Toute couleur RAL ou Pantone, mat ou brillant, soft-touch ou conductrice.
Aluminium usiné ou DMLS + anodisation. L’anodisation dure (military grade) atteint 400 HV de dureté — la pièce aluminium devient résistante à la rayure et à la corrosion, avec une couleur intégrée en profondeur.
Toute matière + gravure laser. La gravure laser est la seule finition universellement compatible — ABS, PC, PP, PA, POM, PTFE, acier, aluminium, laiton. Résultat permanent, précis, sans contact.
Choisir la bonne finition selon votre besoin
Ce guide rapide vous oriente selon votre objectif — CadNov finalise le choix avec vous.
Présentation client haut de gamme
Pièce destinée à être présentée à un investisseur, un salon ou un lancement produit.
Recommandé : Peinture couleur finale + sérigraphie logo + poli-glace zones transparentes
Budget : €€€ — 200 à 1 500 €
Validation fonctionnelle
Pièce pour tests d’assemblage, clippage ou interface utilisateur — aspect secondaire.
Recommandé : Sablage pour état de surface uniforme, sans peinture
Budget : € — 30 à 100 €
Cosmétique et luxe
Pièce cosmétique, accessoire luxe, bijou — rendu métal précieux ou transparence parfaite.
Recommandé : Poli-glace + chromage couleur (or, or rose, platine) ou métallisation PVD
Budget : €€€€ — 300 à 2 000 €
Médical et industrie
Pièce devant être nettoyée régulièrement, résistante aux désinfectants, avec marquage permanent.
Recommandé : Peinture PU résistante + gravure laser numéro de série
Budget : €€ — 100 à 400 €
Automobile et transport
Pièce extérieure ou intérieure — tenue UV, résistance aux chocs, aspect conforme pièce série.
Recommandé : Peinture anti-UV + zones chromées (galvanique sur ABS) + sérigraphie
Budget : €€€ — 200 à 1 000 €
Industriel et outdoor
Pièce aluminium ou acier destinée à un environnement extérieur ou industriel — résistance corrosion.
Recommandé : Anodisation dure (alu) ou revêtement par poudre (acier/alu)
Budget : €€ — 60 à 300 €
Règle d’or CadNov: anticiper la finition avant de choisir la matière
La finition doit être décidée AVANT le choix de la matière — pas après. Une pièce en PP peut être moins chère à fabriquer, mais si elle doit être peinte, le primaire spécial annule l’économie. Une pièce en ABS permet toutes les finitions sans contrainte. CadNov intègre cette logique dès la phase de conception.
Notre démarche finition et aspect
Fiche technique finition
Matière, état de surface initial, référence couleur RAL/Pantone, tolérances à respecter après finition.
Validation avant série
Pour les finitions complexes (chromage, PVD), pièce pilote validée avec le client avant lancement de la série.
Série + contrôle
Production, contrôle visuel et adhérence (test quadrillage norme ISO 2409), livraison avec rapport si demandé.
Délais et tarifs — comment CadNov chiffre
Le coût d’une finition dépend de 4 facteurs : la surface de la pièce, la complexité géométrique (formes concaves difficiles d’accès), le nombre de couleurs ou de passes, et le niveau de préparation requis (ponçage, primaire). CadNov fournit un devis finition détaillé avec chaque devis de fabrication.
Ce que CadNov garantit
Compatibilité matière / finition vérifiée
Aucune finition incompatible avec votre matière ne sera proposée ou lancée sans vous en avertir. CadNov vérifie la compatibilité avant de commencer.
Couleur conforme à la référence
La référence couleur (RAL, Pantone ou échantillon fourni) est contrôlée à réception — pas seulement sur pièce pilote. Tout écart signalé avant livraison.
Devis complet finition incluse
Le devis CadNov inclut toujours le coût de finition — pas seulement la pièce brute. Pas de surprises en fin de projet.
Un projet avec des exigences de finition ? Parlons-en.
Envoyez votre fichier 3D, la matière prévue et votre référence couleur. CadNov vous propose la finition adaptée avec un devis complet.
Demander un devisVoir l’usinage plastique CNCAntoine ERRIGO · +33 (0)4 74 32 23 60 · direction@cadnov.fr · CadNov, 240 rue des Câbles de Lyon, 01000 Saint Denis Lès Bourg · Agréé CII