Injection plastique :
de la matière a la pièce série
Depuis 1996, CadNov pilote vos projets d'injection plastique de bout en bout - du choix matière a la livraison série, en passant par l'outillage et les essais. Toutes technologies, tous volumes.
Le procédé d'injection plastique
L'injection plastique consiste a fondre une matière thermoplastique puis a l'injecter sous haute pression dans l'empreinte d'un moule ferme. Apres refroidissement, la pièce est éjectée avec une précision dimensionnelle répétable de l'ordre du centième de millimètre.
C'est le procédé de transformation plastique le plus répandu au monde : il couvre des pièces de quelques grammes (connecteurs, bouchons) a plusieurs kilogrammes (tableaux de bord automobile).
Ce que CadNov apporte
CadNov n'est pas transformateur. Nous sommes votre intégrateur : nous pilotons l'ensemble de la chaine - choix matière, conception moule, sélection du transformateur, suivi des essais et qualification des pièces.
Tous nos partenaires transformateurs sont ISO 9001. Certains disposent de certifications IATF 16949 (automobile) ou ISO 13485 (médical) selon vos exigences.
Le cycle d'injection - 5 phases
Plastification
Granules fondus par la vis chauffante
Injection
Matière poussée dans l'empreinte a haute pression (400-1600 bar)
Maintien
Pression maintenue pour compenser le retrait matière
Refroidissement
Moule régule en température - 60-80% du temps cycle
Ejection
Moule ouvre, éjecteurs poussent la pièce
8 technologies d'injection plastique
Chaque application a sa technologie optimale - du prototype a la grande série, de la pièce simple au composant hybride.
Injection standard
Procédé de base : une matière, un moule, une pièce. Couvre 80% des applications industrielles. Canal froid ou hot runner selon les volumes.
Bi-matière / 2K injection
Deux matières injectées successivement sur presse rotative. Liaison chimique ou mécanique. Aucun assemblage, aucun collage.
Surmoulage
Une pièce déjà injectée (substrat) est repositionnée dans un second moule et surmoulée d'une seconde matière. Faisable sur presse standard.
Insert moulding
Des inserts (métal, électronique) sont places dans le moule avant injection. La matière plastique les noie et les solidarise. Resistance supérieure a une fixation post-injection.
Injection LSR (silicone liquide)
Injection bi composant (A+B) de silicone liquide dans un moule froid. Vulcanisation a chaud. Grades médical (ISO 10993) et alimentaire (FDA). Cycle ferme, zéro déchets.
Haute cadence
Moule multi-cavités (jusqu'à 128 empreintes), presse électrique haute vitesse, refroidissement conformal. Cycles inferieurs a 5 secondes pour très grands volumes.
Paroi mince (thin wall)
Epaisseurs 0,3 - 0,8 mm. Presses haute vitesse (supérieure a 500 mm/s), moule H13 avec refroidissement intensif. PP et PE haute fluidité (MFI supérieur a 30 g/10 min).
Injection assistée gaz (GAIM)
De l'azote sous pression est injecté dans la matière fondue pour évider le cœur des zones épaisses. Supprime retassures et gauchissement sur fortes épaisseurs, allège la pièce et réduit la matière et le temps de cycle.
Choisir la bonne matière plastique
Le choix matière conditionne les performances, le cout et la faisabilité du moule. CadNov vous conseille sur la base de vos exigences fonctionnelles réelles.
| Matière | Atouts clés | Applications typiques | T max |
|---|---|---|---|
| PP | Leger, résistant aux chocs, économique, inerte alimentaire | Emballage, automobile, puériculture, médical | 100 C |
| ABS | Rigidité + ténacité, bon aspect de surface, galvanisable | Boitiers électroniques, jouets, pièces techniques | 80 C |
| PA6 / PA66 | Resistance mécanique, glissement, tenue thermique | Automobile, connecteurs, rouages, pièces sous capot | 130 C |
| PC | Transparence optique, résistance aux chocs, résistance au feu | Optiques, phares auto, protections, médical | 120 C |
| POM | Faible frottement, rigidité, précision dimensionnelle | Engrenages, glissières, clips, roulements plastique | 110 C |
| PBT / PET | Tenue thermique, résistance chimique, bon état de surface | Connecteurs électriques, boitiers, pièces de précision | 150 C |
| TPE / TPU | Souplesse + injection comme un thermoplastique, recyclable | Joints, poignées, peaux surmoulées, chaussures | 80 C |
| PMMA | Transparence cristal, résistance UV, aspect luxe | Optiques, feux auto, cosmétique, signalétique | 80 C |
| PA+GF30 | Rigidité x2, tenue thermique +20 C, résistance fluage | Structure automobile, pièces techniques chargées | 155 C |
| PEEK | Tenue thermique extrême, résistance chimique, biocompatible | Médical (implants), aéronautique, pétrole/gaz | 250 C |
| LSR silicone | Inertie chimique, biocompatibilité, T extrêmes, souplesse | Médical, alimentaire, joint haute performance | 200 C |
Comment CadNov choisit la matière avec vous
Nous partons toujours des exigences fonctionnelles rebelles : température de service, contraintes mécaniques, environnement chimique, règlementations (REACH, RoHS, FDA, ISO 10993), aspect et finition. Nous comparons 3 candidats matière avec grades, fournisseurs et prix indicatifs - pour que vous décidez en connaissance de cause.
Domaines d'application
CadNov accompagne des projets dans des secteurs exigeants depuis 1996 - chacun avec ses normes, ses contraintes et ses attentes.
Automobile
Pieces de carrosserie (pare-chocs, door panels), sous-capot (connecteurs, collecteurs), habitacle (tableau de bord, garnitures). Certification IATF 16949, PPAP requis.
Cosmétique et Luxe
Flacons, capots, doseurs, applicateurs. Exigences de finition de surface extrêmes - poli miroir, grain texture. Clients L'Oréal, Chanel, Bulgari dans notre portefeuille.
Médical et Pharmaceutique
Dispositifs médicaux, consommables de laboratoire. Traçabilité matière, salle blanche, biocompatibilité ISO 10993, FDA si export US.
Jouet et Puériculture
Sécurité CE, conformité EN 71, matières sans phtalates ni BPA. Smoby dans notre portefeuille - grandes dimensions, couleurs vives, tolérances esthétiques strictes.
Electronique et Industrie
Boitiers, connecteurs, rails DIN, capots. Resistance au feu UL94-V0 souvent requise. Précision dimensionnelle pour assemblage automatise.
Emballage et Conditionnement
Bouchons, doseurs, flacons, opercules, boites. Volumes très élevés - haute cadence indispensable. Matières contact alimentaire : PP, PE, PET selon migration.
Les erreurs couteuses que nous vous évitons
L'injection plastique est exigeante. Les problèmes arrivent tôt et se paient cher si on ne les anticipe pas.
Mauvais choix matière
Une matière trop générique (PP standard la ou il faut du PP choc-modifie) généré des casses en production. CadNov spécifie le grade exact, pas juste la famille.
Dépouilles insuffisantes
Une pièce sans angle de dépouille correctement calcule ne s'éjecte pas, ou se marque. Le DFM est fait avant le premier coup de fraise.
Retrait non anticipe
Chaque matière a son taux de retrait (0,5% a 2%). Sans simulation, les cotes finales dérivent. CADMOULD calcule les déformations avant outillage.
Seuil d'injection mal positionne
Un seuil mal place généré des lignes de soudure visibles, des retassures ou un remplissage déséquilibre. La simulation rhéologique en amont évité ces défauts.
Notre réponse : l'analyse DFM systématique
Avant de valider tout plan de moule, CadNov réalise une analyse DFM (Design for Manufacturability) complète. Nous vérifions les dépouilles, les épaisseurs, le plan de joint, les zones a risque.
La simulation rhéologique (CADMOULD Rapid) valide le remplissage, les lignes de soudure, le gauchissement et la position optimale des seuils - avant que le moule ne soit fabrique.
Crédit d'Impôt Innovation (CII)
CadNov est agrée Ministère MESR. Les couts de simulation, de conception et d'essais d'injection dans le cadre d'un projet innovant sont éligibles au CII - jusqu'à 30% récupérés.
Notre démarche injection plastique
De votre idée a la pièce en production - CadNov pilote chaque étape.
Analyse besoin
Exigences fonctionnelles, matière, volume, délai, budget
DFM + simulation
Vérification pièce, simulation rhéologique, choix matière
Outillage
Cahier des charges moule, sélection outilleur, suivi fabrication
Essais T0/T1/T2
Validation pièce, réglage paramètres, mesures dimensionnelles
Production série
Transfert transformateur, plan de surveillance, livraison
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Analyse gratuite de faisabilité sous 48h - matière, procédé, volume, budget.
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