Impression 3D :
8 technologies, plastique et métal,
du prototype a la petite série
SLA, SLS, MJF, DLP, PolyJet, DLS Carbon, DMLS/SLM métal - chaque technologie répond a des besoins précis. Certaines permettent même la petite série de production. CadNov sélectionne la technologie optimale pour votre projet et coordonne la production. Agrée CII.
L'impression 3D : bien plus qu'un procédé de prototypage
L'impression 3D (fabrication additive) consiste a construire une pièce couche par couche a partir d'un fichier 3D. Contrairement a l'usinage (enlèvement de matière), la fabrication additive ajoute de la matière uniquement la ou elle est nécessaire - ce qui permet des géométries internes impossibles autrement : canaux de refroidissement, treillis allèges, assemblages monolithiques.
Mais toutes les technologies d'impression 3D ne se valent pas. La SLA produit des surfaces impeccables mais en résine fragile. La SLS donne des pièces fonctionnelles en PA sans support. Le DMLS/SLM produit des pièces métal haute performance. Le MJF permet la petite série. Il faut choisir.
Ce que CadNov apporte
CadNov n'est pas équipe de machines 3D. Nous sommes votre bureau d'études et intégrateur : nous qualifions votre besoin, sélectionnons la technologie et le partenaire adapte parmi notre réseau de fabricants certifies, suivons la production et contrôlons la qualité.
Notre valeur ajoutée : vous éviter de choisir la mauvaise technologie. Demander une SLA la ou il faut un SLS, ou commander un PolyJet la ou le MJF serait 3 fois moins cher - ces erreurs coutent du temps et de l'argent. CADNOV réalise cette sélection gratuitement.
Prototypage ou petite série ?
Certaines technologies comme le MJF (HP), le SLS et le Carbon DLS permettent aujourd'hui de produire des séries de 50 a 1 000 pièces de manière compétitive - sans moule. CadNov vous indique a partir de quand un moule devient plus économique.
Comparatif des 8 technologies d'impression 3D
Chaque technologie a son domaine d'excellence. Ce tableau vous aide a identifier la bonne option - CADNOV finalise la sélection avec vous.
| Technologie | Matières | Précision | Finition surf. | Resistance meca. | Petite série | Délai | Cout unitaire |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SLA (Stéréolithographie) | Résines epoxy | Très bonne | Excellente | Fragile | Non | 2-3 j | Faible |
| DLP | Résines photopolymères | Très bonne | Bonne | Fragile | Limitée | 1-2 j | Faible |
| PolyJet | Multi-matières résines | Excellente | Excellente | Fragile | Non | 2-4 j | Élevé |
| SLS (Frittage poudre) | PA12, PA11, PA+GF, TPU | Bonne | Granuleuse | Bonne | Oui (50-200) | 3-5 j | Moyen |
| MJF - Multi Jet Fusion HP (étoilé) | PA12, PA11, TPU, PA12-GB | Bonne | Bonne | Excellente | Oui (jusqu'à 1000) | 2-4 j | Faible en série |
| Carbon DLS (étoilé) | EPU, RPU, FPU, CE, SIL | Très bonne | Excellente | Excellente | Oui (production) | 1-3 j | Moyen |
| DMLS / SLM (métal) | Alu, Inox, Ti, Inconel | Très bonne | Bonne (poncée) | Excellente | Limite | 5-10 j | Élevé |
| SLM métal (fusion totale) | Alu, Inox, Ti, CoCr | Très bonne | Bonne | Max | Limite | 5-12 j | Élevé |
étoilé = technologies permettant la petite série industrielle (50 a 1 000+ pièces)
Technologies résines et plastiques - du prototype au produit
5 technologies pour les matières plastiques et résines - chacune avec son domaine d'excellence précis.
Un laser UV trace chaque couche sur la surface d'une résine photosensible liquide, la solidifiant point par point. La SLA produit la finition de surface la plus fine de toutes les technologies plastiques - des détails inferieurs a 0,1 mm sont reproductibles. Technologie de référence pour la validation esthétique et les moules pour coulée sous vide.
ABS-like (blanc, gris, transparent, jaune), résines haute température (PerForm 220 degrés C), résines flexibles, résines transparentes
Précision +/-0,1 mm - Couche 0,05-0,15 mm - Format max 800x800x450 mm - Traction 38-61 MPa - T 39-69 degrés C
Validation esthétique, maquettes marketing, moules coulée sous vide, formes très complexes, détails fins, délai 2-3 jours
Le DLP projette l'image entière d'une couche en une seule fois grâce a un projecteur UV - contrairement a la SLA qui trace point par point. Résultat : vitesse supérieure pour les petites pièces, avec une finition presque équivalente a la SLA. Ideal pour les pièces dentaires, les bijoux et les petits composants en grande quantité.
Résines rigides, résines flexibles, résines biocompatibles (dentaire, médical), résines castable (bijouterie)
Précision +/-0,05 mm - Couche 0,025-0,1 mm - Délai 1-2 jours - Plus rapide que SLA sur petits formats
Petites pièces précises (bijoux, dentaire), grande quantité de petits composants, urgence délai
Des tètes d'impression déposent des gouttelettes de photopolymères curées instantanément par UV. La particularité unique du PolyJet : plusieurs matières dans la même pièce. Il est possible de combiner zones rigides et zones souples, translucides et opaques, dans un seul objet - sans assemblage. La meilleure finition de surface de toutes les technologies.
Rigide (VeroWhite, VeroBlack), souple (TangoPlus Shore A 27-95), transparent, biocompatible, haute température (ABS-like 100 degrés C)
Précision +/-0,1 mm - Couche 16-32 µm (le plus fin) - Multi-matières simultanés - Surface directement excellente
Prototypes bi-matières rigide + souple, maquettes luxe, modèle médicaux, présentation client haut de gamme
Un laser CO2 fritte (soude) sélectivement une poudre plastique couche par couche. Aucun support n'est nécessaire - la poudre non frittée soutient naturellement les surplombs. Ce qui permet des géométries complexes, des assemblages intégrés et des charnières fonctionnelles impossibles en injection. Les propriétés mécaniques sont proches des thermoplastiques d'injection.
PA12 (blanc), PA12 noir, PA+GF30 (Nylon charge verre), simili caoutchouc TPU, CarbonMide (carbone), aluminium renforce
Précision +/-0,3 mm - T 146-170 degrés C (PA) - Rm 46-48 MPa - Format 680x560x360 mm - Délai 3-5 jours
Validation mécanique et thermique, assemblages complexes, clippage, pièces fonctionnelles, séries de 10-200 pièces
La technologie HP Multi Jet Fusion projette simultanément un agent de fusion et un agent de détail sur une poudre PA, puis une lampe thermique solidifie instantanément la couche entière. Résultat : des pièces isotropes (mêmes propriétés dans toutes les directions) avec une précision et une répétabilité supérieures au SLS. C'est aujourd'hui la technologie de référence pour la petite série plastique sans moule.
PA12 (gris), PA11 (noir, naturel), TPU 90A, PA12-GB (charge billes verre), PA12 blanc, couleurs disponibles
Précision +/-0,3 mm - Isotropie pièce - Rm PA12 : 48 MPa - Délai 2-4 jours - Cout très compétitifs en série
Séries 50-1 000 pièces sans moule, pièces fonctionnelles répétables, couleurs, production agile
MJF : la petite série plastique sans moule
Pour des pièces de 50 a 1 000 exemplaires, le MJF peut être plus économique qu'un moule prototype alu - surtout si la pièce évolue encore ou si les volumes ne justifient pas un outillage. CadNov calcule le seuil de rentabilité pour votre projet.
Technologies métal : DMLS, SLM et Carbon DLS
La fabrication additive métal permet de créer des pièces métalliques avec des géométries internes impossibles a usiner - canaux de refroidissement conformaux, treillis intégrés, assemblages monolithiques.
Le DMLS utilise un laser pour fritter (souder partiellement) des poudres métalliques. Les pièces ont une densité de 99,5% et des propriétés mécaniques proches des pièces forgées. Ideal pour les pièces complexes avec canaux internes, les outillages de moules avec refroidissement conformal, et les pièces aéronautiques ou médicales.
AlSi10Mg (alu léger), SS316L (inox), Ti6Al4V (titane), CoCr (cobalt-chrome médical)
Densité 2,7 - Dureté 120+/-5 HV - Rm 430+/-20 MPa - T max 150 degres C - Format 325x325x400 mm
Dureté 250+/-5 HV - Rm 600+/-20 MPa - Resistance corrosion - Format 325x325x400 mm
Le SLM fond complètement les poudres métalliques (vs frittage partiel du DMLS) - densité 100%, propriétés mécaniques maximales, équivalentes au matériau forge. Utilise pour les pièces de sécurité, les implants médicaux et les applications aéronautiques critiques.
AlSi10Mg, AlSi7Mg0.6, SS316L, Ti6Al4V, Inconel 625/718, CoCrMo medical
Pieces aéronautiques, implants médicaux, outillages injection (canaux conformaux), pièces haute pression
Densité 100% vs 99,5% - Propriétés mécaniques supérieures - Meilleure reproductibilité
La technologie Carbon (CLIP - Continuous Liquid Interface Production) produit des pièces avec des résines de qualité industrielle - propriétés isotropes, surfaces lisses, matières biocompatibles. C'est la seule technologie additive avec des résines véritablement productrices : élastomère (EPU), rigide polyuréthane (RPU), composite epoxy (CE), silicone (SIL). Utilisée par Adidas, Ford, Medtronic.
EPU (élastomère), RPU (rigide-polyuréthane), FPU (flexible), CE (epoxy composite), SIL (silicone), CE221 (haute résistance)
Pieces isotropes (mêmes propriétés dans toutes les directions) - résines équivalentes aux thermoplastiques - production en série
Semelles sport, équipements médicaux, pièces automobiles fonctionnelles, petite série industrielle haut de gamme
Récapitulatif matières par technologie et par fonction
Le choix de la matière dépend autant de la technologie disponible que de la fonction de la pièce. Ce tableau oriente la sélection.
| Matières / Résine | Technologie | Propriétés clés | Fonction / Application typique | Resistance thermique |
|---|---|---|---|---|
| ABS-like (résine) | SLA / DLP | Rigide, bonne finition, collable, peignable | Maquettes marketing, validation design, ergonomie | 39-69 degrés C |
| Résine haute T (PerForm) | SLA | Resistance thermique jusqu'à 220 degrés C | Pieces sous capot, moules prototypes, validation thermique | 220 degrés C |
| Résine transparente | SLA / DLP | Transparence, bonne finition, photopolymère | Hublots, optiques, vitrages, pièces de présentation transparentes | 50-70 degrés C |
| Résine flexible | SLA / PolyJet | Souplesse, Shore A variable | Joints, peaux souples, simulation caoutchouc | 50 degrés C |
| Multi-matières (PolyJet) | PolyJet | Rigide + souple simultané, meilleure finition | Prototypes bi-matières, poignées, outils médicaux simules | 60-100 degrés C |
| PA12 (Nylon) | SLS / MJF | Resistance mécanique, choc, chimique. Petite série. | Assemblages fonctionnels, clippage, pièces techniques, petite série | 170 degrés C |
| PA11 | SLS / MJF | Plus ductile que PA12, bio-source (ricin) | Pieces flexibles fonctionnelles, tuyaux, connecteurs | 150 degrés C |
| PA+GF30 (Nylon+verre) | SLS | Rigidité x2, résistance thermique +20 degrés C | Pieces structurelles, support, châssis léger | 160 degrés C |
| TPU (simili caoutchouc) | SLS / MJF | Elastique, résistance abrasion et choc | Semelles, joints, amortisseurs, peaux de protection | 80 degrés C |
| EPU / RPU (Carbon) | Carbon DLS | Propriétés isotropes, résines production | Semelles sport, pièces automobiles série, équipements médicaux | 80-120 degrés C |
| AlSi10Mg | DMLS / SLM | Leger (2,7), bonne résistance, usinable. Rm 430 MPa. | Pieces aéro légers, outillage, supports mécaniques | 150 degrés C |
| SS316L (Inox) | DMLS / SLM | Resistance corrosion, dureté 250 HV, Rm 600 MPa | Médical, chimie, pièces hautes contraintes, moules | 800 degrés C |
| Ti6Al4V (Titane) | DMLS / SLM | Légèreté + résistance maximale, biocompatible | Implants médicaux, aéronautique, sport de haut niveau | 300 degrés C |
| Inconel 625 / 718 | SLM / DMLS | Resistance thermique et chimique extrêmes | Turbines, moteurs, pétrole/gaz, pièces haute température | 1 000 degrés C |
Impression 3D pour la petite série : MJF, SLS et Carbon DLS
Ces trois technologies permettent de produire des pièces de qualité industrielle en série - sans moule, avec une flexibilité de modification immédiate.
Quand l'impression 3D est plus intéressante qu'un moule ?
Pour des quantités inferieures a 500-1 000 pièces selon la taille, l'impression 3D MJF ou SLS peut être plus économique qu'un moule prototype aluminium - en tenant compte du délai d'outillage (6-12 semaines) et du risque de modification. Si la pièce doit encore évoluer, imprimer d'abord, outiller ensuite.
Petite série plastique économique
Idéale pour 50 a 1 000 pièces PA12 ou TPU. Cout unitaire très compétitif au-delà de 50 pièces. Pieces isotropes, reproductibles, disponibles en couleurs. Délai 2 a 4 jours.
Petite série PA fonctionnelle
Idéale pour 10 a 200 pièces PA12, PA+GF, TPU avec géométries complexes, charnières intégrées, assemblages. Liberté de formes maximale. Pas de support = pas de traces de support.
Production industrielle haut de gamme
Résines de qualité production (EPU, RPU, SIL). Pieces isotropes identiques en série. Utilise par Adidas (semelles Futurecraft), Ford, Medtronic. Pour des volumes de 100 a plusieurs milliers.
Applications et domaines
L'impression 3D intervient a toutes les étapes du développement produit - de la maquette de design a la pièce de série.
Design et Validation esthétique
Maquettes de présentation (SLA, PolyJet), prototypes design pour test ergonomie, modèles d'appels d'offres. Finitions peinture disponibles. Délai 2 a 3 jours.
Validation mécanique et Assemblage
Pieces fonctionnelles pour tests de clippage, d'assemblage, de résistance. SLS et MJF pour les propriétés mécaniques proches de l'injection PA.
Automobile et Transport
Pieces de validation intérieur (SLA, SLS), outillages légers (DMLS AlSi10Mg), inserts de moules avec canaux conformaux (SLM SS316L), petites séries MJF.
Médical et Dentaire
Modèles anatomiques SLA, guides chirurgicaux (SLA, DMLS), implants titane (SLM Ti6Al4V), prothèses CoCr, orthèses TPU, dispositifs biocompatibles Carbon DLS.
Aéronautique et Défense
Pieces structures légères (DMLS AlSi10Mg), géométrie internes impossibles a usiner, canaux de refroidissement, pieces Inconel pour haute température.
Bijouterie et Luxe
Modèles pour fonte a cire perdue (DLP résine castable), prototypes bijoux, boutons et fermoirs luxe en résine PolyJet, petites séries DLS Carbon.
Notre démarche impression 3D
De votre besoin a la pièce livrée - CadNov sélectionne la technologie optimale et coordonne la production.
Besoin et contraintes
Fonction, matière, précision, délai, budget, quantité
Technologie optimale
SLA, SLS, MJF, DLP, PolyJet, Carbon, DMLS, SLM
Partenaire certifie
Contrôle qualité, rapport si demande, livraison
Formats de fichiers acceptes
STL (.stl), STEP (.stp), IGES (.igs), OBJ (.obj), 3MF (.3mf). Pour les pièces volumineuses, un export par tessellation fine (résolution STL) est recommande. CadNov prépare le fichier si nécessaire.
Ce que CadNov garantit
Technologie sélectionnée pour votre besoin
Pas de recommandation par défaut. CadNov analyse votre besoin et propose la technologie la plus adaptée - même si c'est une autre que celle que vous envisagiez.
Partenaires certifies, suivi qualité
Nos partenaires fabricants sont certifies ISO 9001. Contrôle des pièces a réception, rapport dimensionnel disponible sur demande.
CII - jusqu'à 30% récupérés
CadNov est agrée Ministère MESR. Les couts d'impression 3D dans le cadre d'un projet innovant sont éligibles au CII. Accompagnement montage dossier inclus.
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